为什么这些年彩板褪色生锈现象频发？

我们知道，企业是以盈利为目的的组织机构。很多彩涂企业为了生存，不得不通过降低镀层、涂层厚度及降低油漆质量来达到获取价格竞争优势的目的，致使大量的彩板工程安装后两三年就出现了褪色生锈的现象。

彩涂板本来是一种新型******建材，但因为短期内褪色生锈现象，很多业主对彩板产生了负面想法，甚至失去了信心。

为了倡导真正的高质量节能环保建材，我们一直在不遗余力的推广高端彩板。在此，结合业内同行及自身的一些经验，对影响彩板褪色生锈的几个主要因素做一些总结，希望对广大用户有所能帮助。

镀层重量低

基板镀层质量是影响彩板生锈的关键一环，按照《GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带国家标准》，作为彩涂基板的热镀锌和热镀铝锌双面锌层应分别不低于180克/平米、100克/平米。但是市面上流通最广的彩涂基板双面锌层也就在20-40克/平米之间。也就是说一面的锌层也就10-20克/平米，各位用户可以想象到这样的基板的防腐性能已经降低了什么水平了。

涂层厚度薄

根据《GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带国家标准》，彩板的正面涂层厚度应不低于20微米，但是市面上大部分彩涂企业的面漆膜厚也就在12-13微米，大部分的彩板膜厚甚至也就在8-10微米。用20倍放大镜观察，可以看到针尖状的漏涂，这么薄的膜厚根本起不到隔绝空气和水分防止基板生锈的效果。

涂料质量差

为了降低成本，彩涂厂拼命压低涂料采购价格，并且拖欠油漆款（一般两个月结算一次，且以承兑结算），迫使涂料生产企业不得不从原料上做文章，使用质量较差的树脂及色浆。甚至有的彩涂企业为了降低成本，找几个熟练工就建起了涂料车间，自己生产油漆。采用没有原料品质保障的涂料生产的彩涂板，自然没有办法抵抗太阳紫外线的照射，很多两三年甚至两三个月就褪色粉化了。